四大測量參(cān)數儀表控制(zhì)系統故障分(fen)析步驟

1．溫度控制儀(yí)表系統故障(zhang)分析步驟
　　　　分析溫度(dù)控制儀表系(xì)統故障時，首(shou)先要注意兩(liang)點：該系統儀(yí)表💛多采用電(dian)動儀表測量(liàng)、指示、控制；該(gai)系統 儀(yí)表 的測(ce)量往往滞後(hòu)較大。
　　　　(1)溫(wēn)度儀表系統(tǒng)的指示值突(tu)然變到zui大或(huo)zui小，一般爲儀(yí)表系統故障(zhàng)。因爲溫度儀(yí)表系統測量(liang)滞後較大，不(bú)會發生突然(rán)變化。此時的(de)故障原因多(duō)是熱電偶⛷️、熱(re)電阻、補償導(dǎo)線斷線或變(biàn)送器放大器(qi)失靈造成。
　　　　(2)溫度控制(zhi)儀表系統指(zhǐ)示出現快速(su)振蕩現象，多(duo)爲控制參數(shu) PID調整不(bu)當造成。
　　　　(3)溫度控制儀(yi)表系統指示(shì)出現大幅緩(huan)慢的波動，很(hen)可能🧑🏾‍🤝‍🧑🏼是由💘于(yú)工藝操作變(biàn)化引起的，如(rú)當時工藝操(cāo)🥵作沒有變化(hua)，則很可能是(shì)儀表控制系(xì)統本身的故(gù)障。
　　　　(4)溫度(du)控制系統本(běn)身的故障分(fen)析步驟：檢查(chá)調節閥輸入(ru)信号是否變(bian)化，輸入信号(hao)不變化，調節(jiē)閥動作👣，調節(jie)閥膜頭膜👄片(pian)漏了；檢🈲查調(diào)節閥定位器(qi)輸入信号是(shì)否變化，輸入(ru)信号不變化(hua)，輸出信号變(biàn)化，定位器有(you)故障；檢查定(dìng)位🚩器輸入信(xìn)👈号有變化，再(zài)查調節器輸(shū)出有無🙇‍♀️變化(huà)，如果調💁節器(qi)輸入不變化(huà)，輸出變化，此(ci)時是調節器(qì)本身的故障(zhàng)。
　　2．壓力控(kong)制儀表系統(tong)故障分析步(bu)驟
　　　　(1)壓力(li)控制系統儀(yi)表指示出現(xiàn)快速振蕩波(bō)動時，首先檢(jiǎn)🍉查🏃‍♀️工🏒藝操作(zuò)有無變化，這(zhe)種變化多半(ban)是工藝操作(zuò)💯和調節器⭐ PID參數整定(dìng)不好造成。
　　　　(2)壓力控制(zhì)系統儀表指(zhi)示出現死線(xian)，工藝操作變(biàn)化了壓力指(zhi)示還是不變(bian)化，一般故障(zhàng)出現在壓力(li)測量系統中(zhong)🌈，首先檢查測(cè)量引壓導管(guǎn)系統是否有(you)堵的現象，不(bú)堵，檢查壓力(li)☀️變送器輸出(chū)系統有無變(biàn)化💘，有變化，故(gu)障出在控制(zhì)器測量指示(shi)系統。
　　3．流(liu)量控制儀表(biao)系統故障分(fen)析步驟
　　　　(1)流量控制儀(yí) 表系統(tong)指示值達到(dao)zui小時，首先檢(jian)查現場檢測(cè)儀表，如🌍果正(zheng)常，則故障在(zai)顯示儀表。當(dāng)現場檢測儀(yí)表指示也zui小(xiao)，則檢查調節(jie)❓閥開度，若調(diao)節閥開度爲(wèi)零，則常爲調(diao)節閥到調節(jie)器之間故障(zhàng)。當現場檢測(ce)儀表指示zui小(xiǎo)，調節閥開度(dù)正常，故障原(yuan)因很可能是(shì)系統🔞壓力不(bu)夠、系統管路(lu)堵塞、泵不上(shàng)量、介質結晶(jīng)、操作不當等(děng)原因造成。若(ruo)是儀表方👉面(miàn)的故障，原因(yin)有：孔㊙️闆差壓(yā)流🌈量計可能(néng)是正☂️壓引壓(yā)導✍️管堵；差壓(ya)變送器正壓(yā)室漏；機械式(shì)流量計是齒(chǐ)輪卡死或過(guo)濾網堵等。
　　　　(2)流量控制(zhì)儀表系統指(zhǐ)示值達到zui大(dà)時，則檢測儀(yi)表🈲也常⭐常會(huì)指示zui大。此時(shí)可手動遙控(kòng)調節閥開大(da)或關小，如果(guǒ)🐕流量能降🌈下(xia)來則一般爲(wèi)工藝操作原(yuan)因造成。若♍流(liú)量值降不下(xia)來，則是儀表(biǎo)系統的原因(yīn)造成，檢查流(liu)量控制儀表(biǎo)系統的🧑🏽‍🤝‍🧑🏻調節(jiē)閥是否動作(zuo)；檢查儀表測(cè)量引壓系統(tǒng)是否正常；檢(jian)查儀表信号(hao)傳🌈送系統是(shì)否正常。
　　　　(3)流量控制儀(yi)表系統指示(shì)值波動較頻(pín)繁，可将控制(zhì)改到🔞手動，如(rú)果波動減小(xiao)，則是儀表方(fang)面的原因或(huo)是儀表控制(zhi)參🛀🏻數 PID不(bu)合适，如果波(bo)動仍頻繁，則(ze)是工藝操作(zuò)方面原因造(zao)成🥰。
　　4．液位(wei)控制儀表系(xi)統故障分析(xī)步驟
　　　　(1)液(ye)位控制儀表(biǎo)系統指示值(zhí)變化到zui大或(huò)zui小時，可以🏒先(xiān)檢查檢測儀(yi)表看是否正(zhèng)常，如指示正(zhèng)常，将液位🈲控(kong)制改爲手動(dòng)遙控液位，看(kan)液位變化情(qing)況。如液位可(kě)以穩定在一(yi)定的範圍，則(zé)故障在液位(wei)控制系統🤞；如(ru)穩不住液位(wèi)，一般爲工藝(yi)系統造成的(de)⭐故障，要從工(gōng)藝方面查找(zhao)原因。
　　　　(2)差(chà)壓式液位控(kòng)制儀表指示(shi)和現場直讀(du)式指示儀表(biǎo)指示對不上(shang)時，首先檢查(chá)現場直讀式(shì)指示儀表是(shi)否🏒正常，如指(zhǐ)示正🚶‍♀️常，檢💞查(cha)差壓式液位(wèi)儀表的負壓(ya)導壓管封液(ye)是否有📐滲漏(lou)；若有滲漏，重(zhong)新灌封液，調(diào)零點；無滲漏(lòu)，可能🔅是儀表(biǎo)的負遷移量(liang)不對了，重新(xin)調整遷移👅量(liàng)使儀表指示(shì)正常。
　　　　(3)液(yè)位控制儀表(biǎo)系統指示值(zhi)變化波動頻(pin)繁時，首先要(yào)👣分析💁液面㊙️控(kong)制對象的容(rong)量大小，來分(fèn)析故障的原(yuán)因，容量大一(yi)般是儀表故(gù)障造成。容量(liàng)小的首先要(yào)分析工藝操(cao)作情況是否(fǒu)有變化，如有(yǒu)變化很可✊能(neng)是工藝造成(chéng)的波動頻繁(fan)。如沒有變化(huà)可能是儀表(biǎo)故障造成🔆。
　　以上隻是(shì)現場四大參(can)數單獨控制(zhi)儀表的現場(chǎng)故障分析，實(shí)際現場還有(yǒu)一些複雜的(de)控制回路，如(rú)串級控🛀🏻制、分(fèn)程控制、程序(xu)控制、聯鎖控(kong)制等等。這些(xie)故障的分🛀析(xi)就更加複雜(zá)，要具體分析(xī)   本文由(you)廣州迪川儀(yi)器儀表有限(xiàn)公司編輯發(fā)布