調試期故障調(diao)試期待故障一般(ban)出現在儀表安裝(zhuāng)調試階段🐕，一經排(pai)除，在以後相同條(tiao)件下一般不會再(zai)出現。常見的調試(shi)期故障一般由安(ān)裝不妥、環境幹擾(rao)以😍及流體🌈特性影(yǐng)響等原因引起。

　　1)安裝方面(miàn)通常是 電磁(cí)流量計 傳感(gǎn)器安裝位置不正(zheng)确引起的故障，常(chang)見的如将♈傳感🐅器(qì)安✂️裝🚶在易積聚氣(qi)體的管系zui高點；或(huo)安裝在自上而下(xia)的垂直管🌈上，可能(neng)出現排空；或傳感(gan)器後無背壓，流體(ti)直接排入👄大氣而(er)形成測量管内非(fei)滿管。

　　2)環境方(fang)面通常主要是管(guǎn)道雜散電流幹擾(rǎo)，空間強電磁波幹(gàn)擾，大型電機磁場(chang)幹擾等。管道雜散(san)電流🤟幹擾通常采(cai)取良好的單獨接(jie)地保護就可獲得(de)滿意結果，但如遇(yu)♋到強大的雜散電(diàn)流(如電解車間管(guan)道，有時在🏃‍♀️兩電極(jí)上感應的交流電(diàn)勢峰💃🏻值Vpp可高達iV)，尚(shàng)需采取另外措施(shī)和流量傳感器與(yǔ)❗管道絕緣等。空間(jiān)電磁波幹擾一般(bān)經信号電纜引入(rù)，通常采用單層或(huò)多層屏蔽予以保(bao)護。

　　3)流體方面(miàn)被測液體中含有(you)均勻分布的微小(xiǎo)氣泡通常不影響(xiang)🧑🏽‍🤝‍🧑🏻電磁流量計的正(zhèng)常工作，但随着氣(qi)泡的增大，儀表輸(shu)出信号會出現波(bo)動，若氣泡大到足(zú)以遮蓋整個電✉️極(jí)表面時，随着㊙️氣泡(pào)流過電極會使電(diàn)極回路瞬間斷路(lù)而使輸出信号出(chū)現更大的波👣動。

　　低頻方波勵磁(ci)的電磁流量計測(ce)量固體含量過多(duo)漿液時，也将産生(shēng)漿液噪聲，使輸出(chū)信号産生波動。

　　測量混合介質(zhì)時，如果在混合未(wei)均勻前就進入流(liú)🏃‍♂️量傳感🈲進行測量(liang)，也将使輸出信号(hao)産生波動。

　　電(dian)極材料與被測介(jiè)質選配不當，也将(jiāng)由幹化學作用或(huo)極化💁現🏃🏻‍♂️象而影響(xiǎng)正常測量。應根據(ju)儀表選用或有關(guan)手冊正⛷️确選配電(diàn)極材料。

　　(2)運行(háng)期故障運行期故(gù)障是電磁流量計(ji)經調試并正常運(yun)👨‍❤️‍👨行一🙇🏻段時期後出(chū)現的故障，常見的(de)運行期故障💰一般(bān)由流量傳感器内(nèi)壁附着層、雷電打(da)擊【醜🔞及環境條件(jiàn)變💛化等因⭐素引起(qǐ)。

　　1)傳感器内壁(bì)附着層由幹電磁(ci)流量計常用來測(cè)量髒污流體，運行(hang)一段時間後，常會(hui)在傳感器内壁積(ji)聚附着層而産生(sheng)故障。這些故障往(wang)往是由幹附着💚層(ceng)的電導率太大或(huò)太小造成的。若附(fu)着物爲絕緣層，則(ze)電極回路将出現(xian)斷路，儀表不能正(zhèng)常工作；若附着層(ceng)電導率顯著高幹(gàn)流體電導率，則電(diàn)極回路将出現短(duǎn)路，儀表也不能正(zheng)常工作。所以，應及(jí)🈲時清☂️除電磁流量(liàng)計測量管内的附(fu)着結♋垢層。

　　2)雷(lei)電打擊雷擊容易(yì)在儀表線路中感(gan)應出高電壓📐和浪(lang)湧電🚶‍♀️流，使儀表損(sun)壞。它主要通過電(diàn)源線或勵磁線圈(quan)或傳感器與轉換(huàn)器之間的流量信(xin)号線等✍️途徑引入(ru)，尤其是從控制室(shì)電源線引入占絕(jue)大部分。

　　3)環境(jìng)條件變化在調試(shi)期間由幹環境條(tiáo)件尚好(例👄如沒有(you)幹擾源)，流量計工(gōng)作正常，此時往往(wang)容易疏忽按😍裝條(tiáo)件(例🐇如接地并不(bu)怎麽良好)。在這種(zhong)情況下，一旦環境(jìng)條件變化📱．，運行期(qi)‼️間出現新的幹擾(rǎo)源(如在流量計附(fù)近管道上進行電(diàn)焊，附近安裝上大(da)型變壓器等🏃‍♂️)，就會(huì)*表的正常工作，流(liu)量計的輸入輸出(chū)信号就會出📐現波(bo)動。