渦街流(liu)量計在調試(shi)故障詳解
安裝不當(dang)方面的原因(yīn):
(1)
(2)
(3)
(4)
渦(wo)街流量計安(ān)裝位置離動(dòng)力源
(
風(fēng)機,泵
)
太(tài)近,沒有足夠(gou)長的上遊直(zhi)管段及有效(xiào)的減振措施(shī)
(5)
流量測(ce)量高溫介質(zhì)時把渦街流(liú)量計水平正(zhèng)向安🌈裝💯,轉🌈換(huan)器位于管道(dao)正上方,管道(dao)保溫措施不(bú)到位,造成管(guǎn)道高溫直接(jie)對轉換器烘(hōng)烤,引起電子(zǐ)元器件的損(sun)壞。
渦街流量計(ji)在調試故障(zhang)原因二
選擇渦街流(liú)量計需要注(zhù)意的問題:
(1)
由于渦街(jie)流量計選擇(ze)不當,所以安(an)裝投入使用(yòng)後,實際流量(liàng)與儀表的量(liang)程範圍相差(cha)甚遠,主要表(biao)現在管徑大(da),流量小,流速(sù)低,實際流量(liang)處于儀表的(de)下限或者下(xia)限以下,儀表(biao)無法正常運(yùn)作,流量測量(liàng)誤差較大;
選表時,工(gong)況參數提供(gòng)不正确,與實(shí)際工況相差(chà)甚遠,造成📱選(xuan)表不當,儀表(biǎo)安裝投入運(yun)行後,無法正(zhèng)常運行🈲,這種(zhong)情況☀️多發生(sheng)
0.9Mpa(
絕壓
提供工況(kuàng)壓力,而儀表(biao)實際壓力隻(zhi)有
0.3Mpa(
)
0.9Mpa
壓力計(jì)算的體積流(liú)量和上限體(ti)積流量,并調(diào)試上限體積(jī)流量所對應(ying)的
輸出(chu)信号。則現場(chang)投入後,閥門(mén)開度不大時(shí),輸出信号就(jiù)♍已👈經達到滿(mǎn)量程
20mA
。這(zhe)是因爲實際(ji)工作壓力
(0.3Mpa)
時的體積(ji)流量比選表(biǎo)設計壓力
(0.9Mpa)
時的體積(jī)流量大了
3
倍所緻。發(fa)生這種情況(kuang)時,隻有重新(xin)調整量程,即(jí)按照
0.3Mpa
的(de)工作壓力計(ji)算工作狀态(tai)體積流量,調(diào)整量程上限(xiàn)。
渦街流(liú)量計在調試(shì)故障原因三(san)
環境方(fāng)面的原因:
(1)
(
電(dian)容,集成電路(lu),
LCD
)
(2)
空(kong)間電磁幹擾(rǎo)和靜電幹擾(rao),通過信号線(xian)和電源線㊙️的(de)分🈚布🈲電容耦(ǒu)合到儀表的(de)輸入端,對渦(wō)街流量計📞信(xin)号構成幹擾(rǎo),影響流量測(ce)量效果,使輸(shū)出信号誤差(cha)增大。
(3)
環(huán)境中的腐蝕(shí)性氣氛或潮(chao)氣侵入儀表(biao)轉換器内,對(dui)電💛子元器件(jiàn)的管腳和插(cha)腳産生鏽蝕(shi),腐蝕接線端(duan)子和接地線(xian),造成電源線(xian),信号線,接地(dì)線接觸不良(liáng),進而♉引起相(xiang)關故障。
(4)
工作環境過(guò)于潮濕,電子(zǐ)器件黴變,絕(jue)緣電阻下降(jiang),漏電⛱️流🔞增大(da)
渦街流(liu)量計在調試(shì)故障原因四(si)
流量介(jiè)質方面的原(yuán)因:
被測(ce)流量介質不(bú)是均勻的單(dan)相流量介質(zhi),可能是脈動(dòng)流,也可能是(shì)混相流,緻使(shi)漩渦分離不(bú)穩定,輸出信(xin)号波動大。
(2)
流量介質(zhi)中夾雜着塊(kuài)狀固體,長纖(xiān)維或帶狀物(wu)等。高速運動(dong)的塊狀固體(ti)撞擊發生體(ti)和檢測元件(jiàn),嚴🏃重時可能(néng)損壞發生體(tǐ)和檢測元件(jiàn),長纖維和帶(dai)狀物纏繞發(fa)生體,檢測元(yuan)件,破壞卡曼(man)渦街穩定分(fen)離,幹擾檢測(cè)元件穩定工(gong)作。