四(si)大測量參數儀表(biǎo)控制系統故障分(fèn)析步驟

1．溫度控制(zhi)儀表系統故障分(fen)析步驟
　　　　分析溫度(du)控制儀表系統故(gu)障時，首先要注意(yì)兩點：該系💋統🈚儀❤️表(biǎo)多采用電動儀表(biǎo)測量、指示、控制；該(gai)系統儀表的測量(liang)往往滞後較大。
　　　　(1)溫(wen)度儀表系統的指(zhǐ)示值突然變到zui大(dà)或zui小，一般爲儀表(biao)系統故障。因爲溫(wen)度儀表系統測量(liang)滞後較大，不會發(fā)生🍓突然變化。此時(shi)的故障原因多是(shi)熱電偶、熱電阻、補(bu)償導線斷線或變(biàn)送🐉器放大器失靈(ling)造成。
　　　　(2)溫度控制儀(yí)表系統指示出現(xiàn)快速振蕩現象，多(duō)爲控制參🔱數PID調整(zhěng)不當造成。
　　　　(3)溫度控(kong)制儀表系統指示(shi)出現大幅緩慢的(de)波動，很☂️可☀️能💃🏻是由(you)于工藝操作變化(huà)引起的，如當時工(gong)藝操作沒有變化(hua)，則很可能是儀表(biao)控制系統本身的(de)故障。
　　　　(4)溫度控制系(xì)統本身的故障分(fèn)析步驟：檢查調節(jiē)閥輸‼️入👄信号是否(fǒu)變化，輸入信号不(bú)變化，調節閥動作(zuò)，調節閥膜頭膜片(pian)漏了；檢查調節閥(fa)定位器輸入信🔞号(hao)是否變化，輸入信(xìn)号不變化🈲，輸出信(xin)号變化，定位器有(yǒu)故障；檢查定位器(qi)輸入信号有變化(hua)，再查調節🛀🏻器輸出(chu)有無⁉️變化，如果調(diao)節器輸入不💋變化(huà)，輸出變化，此時是(shì)調節器本身的故(gu)障。
　　2．壓力控制儀表(biao)系統故障分析步(bù)驟
　　　　(1)壓力控制系統(tong)儀表指示出現快(kuài)速振蕩波動時，首(shǒu)先檢查工藝操作(zuo)有無變化，這種變(biàn)化多半是工藝操(cao)作和調節器⁉️PID參數(shù)整定不好造成。
　　　　(2)壓(ya)力控制系統儀表(biao)指示出現死線，工(gōng)藝操作變化了壓(yā)力指示還是不變(bian)化，一般故障出現(xiàn)在壓力測量系統(tǒng)中，首先檢查🏃測量(liang)引壓導管系統是(shì)否有堵的現象，不(bú)堵，檢查壓力♊變送(sòng)器輸出系統有無(wu)變化，有變化，故障(zhàng)出在控制器測量(liàng)指示系統㊙️。
　　3．流量控(kòng)制儀表系統故障(zhàng)分析步驟
　　　　(1)流量控(kong)制儀表系統指示(shì)值達到zui小時，首先(xian)檢查現場檢測儀(yí)表，如果正常，則故(gu)障在顯示儀表。當(dang)現場檢測儀表指(zhǐ)示也zui小，則檢查調(diào)節閥開度，若調節(jie)閥🙇‍♀️開度爲零，則常(chang)爲調節閥到調👅節(jie)器之間故障。當現(xiàn)場檢測儀表指示(shi)zui小❗，調節閥開度正(zhèng)常，故障原因很可(ke)能是系統壓力不(bu)夠、系統管路堵塞(sāi)、泵不上量、介質結(jie)晶、操作不♉當等原(yuan)因造成。若是儀表(biǎo)方面💋的故障，原因(yin)有：孔闆差🔴壓流量(liàng)計可能是🛀正壓引(yin)壓導管堵；差壓變(bian)送器正壓室漏；機(ji)械式流量計💰是齒(chi)輪卡死或過濾🈲網(wang)堵等。
　　　　(2)流量控制儀(yí)表系統指示值達(dá)到zui大時，則檢測儀(yi)表也常常會指示(shì)zui大。此時可手動遙(yao)控調節閥開大或(huo)關小❌，如果🤩流量能(neng)降♋下來則一般爲(wèi)工藝操作原因造(zào)成。若流量值降不(bú)下來，則是儀表系(xi)統的原因造成，檢(jiǎn)查流量控制儀表(biǎo)系統的調節閥是(shì)否動作；檢㊙️查儀表(biǎo)測量引壓系統是(shi)否正常；檢查儀表(biǎo)信号傳送系統是(shì)否正😄常。
　　　　(3)流量控制(zhì)儀表系統指示值(zhí)波動較頻繁，可将(jiang)控制改到手動，如(ru)果波動減小，則是(shi)儀表方面的原因(yīn)或是儀表控制參(cān)數PID不合适，如果波(bō)動仍頻繁，則是工(gong)⚽藝操作🈲方面原因(yin)造成。
　　4．液位控制儀(yi)表系統故障分析(xī)步驟
　　　　(1)液位控制儀(yí)表系統指示值變(bian)化到zui大或zui小時，可(kě)以💃🏻先檢查檢測儀(yi)表看是否正常，如(ru)指示正常，将液位(wèi)控制👨‍❤️‍👨改爲🔴手動遙(yao)控液位，看液位變(bian)化情況。如液位🔴可(ke)以穩定在一定的(de)範圍，則故障在液(yè)位控制系統；如穩(wen)不住液位，一般✂️爲(wèi)工藝系👨‍❤️‍👨統造成的(de)故障，要從工藝方(fang)面查找原因。
　　　　(2)差壓(yā)式液位控制儀表(biao)指示和現場直讀(du)式指示儀表指示(shì)對不♻️上時，首先檢(jiǎn)查現場直讀式指(zhǐ)示儀表是否💋正常(chang)，如指示正常，檢查(cha)差壓式液位儀表(biǎo)的負⛱️壓導壓管封(fēng)液是否有滲漏；若(ruò)有滲漏，重新灌封(fēng)液，調零點；無滲漏(lou)，可能是儀表的負(fu)遷移量不對了，重(zhòng)新調整遷移量使(shi)儀表指示正常。
　　　　(3)液(yè)位控制儀表系統(tong)指示值變化波動(dòng)頻繁時，首先🔅要分(fèn)👣析液面控制對象(xiang)的容量大小，來分(fen)析故障的♻️原因，容(róng)量大一🏃般是儀表(biao)故障造成。容量小(xiao)的首先要分析工(gong)藝操作情況⭐是否(fǒu)有變化，如有變化(hua)很可能是工藝造(zào)成的波動頻繁。如(ru)沒有變化♉可能是(shi)儀表故障造成。
　　以(yǐ)上隻是現場四大(dà)參數單獨控制儀(yí)表的現場故障分(fen)🙇‍♀️析，實際現場還有(you)一些複雜的控制(zhi)回路，如串級控制(zhì)、分程控制、程序控(kong)制、聯鎖控制等等(deng)。這些故障的分析(xi)就更加複雜，要具(ju)體分析  本文由廣(guǎng)州迪📞川儀器儀表(biao)有限公司編輯發(fa)布