多路流量定(ding)量灌裝控制(zhì)管理自動化(hua)設備系統

» 應用背景(jing) ：

該(gāi)系統運行于(yú)WIDNOWS`2000操作平台上(shang)，可實現石油(you)、油脂及化工(gōng)産品等物料(liào)的自動定量(liang)發放 、 定量灌裝(zhuang) 、 儲(chu)罐液位越限(xian)報警 、 儲量的計(ji)算等功能，并(bing)可實現所有(you)發料曆史數(shu)據☎️的記錄、查(cha)詢、統計和打(da)印等。該系統(tǒng)可同時實現(xiàn)開票、控制一(yī)體化📱，發料曆(li)史數據共享(xiǎng)。操作簡單、顯(xiǎn)示直觀、清晰(xi)，是實現對流(liú)量自動化控(kòng)制💯和管理的(de) 理想 設備。

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系統特點(dian)：

• 集散式(shì)結構主機爲(wèi)工業控制計(ji)算機或商用(yong)計算機⭕，分🌈計(ji)機🌍爲定值控(kòng)制儀，主機能(neng)同時對1-16路管(guan)路進行同🤟時(shi)定量灌裝控(kòng)制。如果外接(jie)儲罐液位變(bian)送器和溫度(dù)變送器等，可(kě)實現液位的(de)适時🌈監測。主(zhu)控：主機能同(tong)時對多台下(xià)位機進行控(kòng)制，如參😍數設(she)置、啓㊙️動、暫停(tíng)等，分機隻起(qi)數據采集和(hé)處理作用。監(jiān)控：由下位機(ji)自行設置參(cān)數，啓動，暫🌈停(ting)等一系列操(cāo)💔作，主機隻起(qi)監測、顯示下(xià)位計工作狀(zhuàng)态和進行發(fā)油數據管理(li)的作用。集散(san)式結構的設(she)計型式，使得(de)任何🌈一路下(xià)位機和主機(jī)間有傳輸數(shu)據故障，不至(zhì)于影響其它(ta)管路的正常(chang)發油。
• 主(zhu)機顯示器可(kě)同時顯示多(duo)路下位機的(de)工作狀态、參(cān)㊙️數、如累計量(liàng)、溫度、密度、發(fa)油、停止、灌裝(zhuāng)批次等；可模(mó)拟顯示❓現場(chǎng)工作狀态。
• 主機與下(xià)位機通訊方(fang)式：RS-232或RS-485，可進行(hang)近距離或遠(yuǎn)距離通訊。
• 自動生成(cheng)各種管理報(bao)表，可随時查(chá)詢罐區發油(yóu)曆史數💔據，并(bing)能打印出各(gè)路罐區的實(shi)時發油累計(ji)量票據和各(gè)📞種油品的年(nian)、月、日計量清(qīng)單、報表和彙(hui)總❄️表；可任意(yì)組态報表管(guǎn)理功能，随時(shí)查🏒詢或打印(yìn)各💰階段的發(fa)油數據。
• 具有斷電保(bao)護功能，能自(zi)動維護斷點(dian)，上電後，系統(tǒng)恢❤️複斷點，繼(jì)續原來的工(gong)作。
• 系統(tǒng)具有若幹自(zi)診斷功能。
• 可遠距離(li)外接隔爆型(xíng)大屏幕顯示(shi)器，發料現場(chǎng)同步顯示實(shi)發量，顯示清(qing)晰、直觀。
• 系統軟件對(dui)重要參數數(shù)據采用密碼(mǎ)令進入，防止(zhǐ)其它人員随(sui)意改動重要(yào)參數和曆史(shǐ)記錄數據。
• 物料自動(dòng)密度溫度補(bǔ)償，按照國家(jiā)xin新計量标準(zhun)進🐪行質量計(ji)量👄發油。
• 可進行靜電(diàn)、溢出報警控(kòng)制。
• 營業(ye)室和控制室(shì)可以通過開(kāi)票系統，直接(jiē)進行發💃料信(xìn)息實時傳送(sòng)，實現開票、計(ji)量控制爲一(yī)體的自動化(huà)管理網洛。
• 系統精度(du)=13%。

» 工(gōng)作原理：

系統由主機(ji)（工業控制計(ji)算機）、下位計(ji)（定值控制儀(yi)）、流量計㊙️、溫度(du)變送器、輸料(liào)泵、電液（磁）閥(fa)和現場隔爆(bào)型大屏幕顯(xiǎn)示器等主要(yào)部分構成，其(qí)工作主要包(bāo)括進出物料(liào)的✍️準确定量(liang)發放、灌裝和(hé)各類物料的(de)進出數據管(guan)理，日、月、年進(jìn)出物料的曆(lì)史數據查詢(xún)💃，發料和進料(liao)量各批次以(yi)總量報表查(cha)詢，統計和打(dǎ)印。如果配備(bei)開票系統，在(zai)營業🐕室開票(piào)後，開票信息(xi)🍉直接通過局(jú)域網入控制(zhì)室計算計🔅，可(ke)以随時進行(háng)發🏃🏻放、灌裝，所(suo)有灌裝數據(jù)可通過進入(ru)廠級計算機(jī)管理網絡，實(shi)現動态管理(lǐ)。可外接液位(wèi)顯示監測系(xi)統，檢測罐區(qū)儲罐的液位(wei)和各灌的油(you)品儲量。

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系統可靠(kào)性：

定量(liàng)控制管理系(xi)統采用集散(san)型設計，主機(jī)采用高性能(néng)的工業控制(zhi)計算機，每路(lu)數據采集和(hé)控制器采用(yòng)MCS-51單片機組💋成(cheng)的定值控制(zhi)儀作爲分機(ji)。在實際使用(yòng)過程中，如果(guǒ)主機發生故(gu)障，分機❓仍然(rán)能夠獨立進(jìn)行定⛹🏻‍♀️量灌裝(zhuāng)，計量數據不(bú)㊙️丢失，在主機(ji)恢複正常後(hou)，可以繼續原(yuán)來工作；在單(dān)*條管路計量(liàng)控制出🏃‍♂️現故(gu)障後，整個系(xi)統除該路外(wài)，其它路系統(tong)仍🎯然能🔅照常(cháng)工作，不會因(yin)爲某一路出(chū)現故障維修(xiu)而影響其它(tā)路的正常工(gōng)作。系統可接(jiē)靜電、溢出報(bao)警控制，靜電(dian)接地不良，不(bu)能 發料(liào) ；溢出時(shi)，自動停泵關(guān)閥。定量灌裝(zhuāng)現場配接隔(gé)爆型大字符(fu)顯示器，計量(liang)控制室同步(bù)顯示實際灌(guan)裝量，使發🛀料(liào)現場能夠随(suí)時掌握發油(you)進程，清晰、直(zhi)觀。

在配(pei)以必要的開(kāi)關量輸入闆(pan)，接入現場閥(fa)門的回🥰訊開(kāi)關信号後，一(yī)方面可以監(jian)測現場的開(kāi)關情況，另一(yi)方面可以使(shǐ)系統識别在(zài)閥門都開啓(qi)後才啓動輸(shū)油泵，防止閥(fá)門的🐉誤動作(zuò)而出現跑、冒(mào)油等意外現(xiàn)象的發生，做(zuo)到安全生産(chǎn)🈲（功能可選）

把罐區的(de)液位信号接(jie)入系統，還可(kě)以對罐區的(de)油品液位和(he)儲量進行監(jiān)測，超限報警(jing)，儲量自動跟(gēn)蹤換算💃，查詢(xún)打印等，實現(xian)罐區自動化(hua)管理。（功能可(kě)選🈲）