産(chǎn)品時間:2025-12-01
廣州飽和蒸(zhēng)汽渦街流量計(ji)主要用孔闆,渦(wō)街流量計等來(lái)測量,其中以渦(wo)街流量計更爲(wei)常見,其主要用(yòng)于工業管道🚶介(jiè)質流體💛的流量(liang)測量,如氣體,液(yè)體,蒸氣等多種(zhong)介質。
廣州飽和(hé)蒸汽渦街流量(liang)計 , 壓力 , ℃ ℃ 的工作溫(wen)度範圍内工作(zuò)。有模拟标準信(xìn)号,也有數💘字脈(mò)沖信号輸出,容(róng)易與計算機等(děng)數字系統配套(tào)使用👌,是一種比(bǐ)較先進、理想的(de)測量儀器。
廣州(zhōu)飽和蒸汽渦街(jie)流量計
飽和(he)蒸汽流量計
表(biao)體中同時集成(cheng)溫壓補償補償(chang)功能,可測量流(liú)體的㊙️标準體積(jī)流量或标準質(zhì)量流量。
2
.
全(quán)智能化
,
3
.
全新的數(shù)字濾波和修正(zhèng)功能使流量測(cè)量更加精準可(kě)靠。
4
5
.
全新點陣(zhen)漢字液晶顯示(shì),使用操作更方(fāng)便。
安裝條件
l 傳(chuan)感器可安裝在(zài)室内,也可安裝(zhuāng)在室外。環境條(tiáo)件要符合要求(qiú)。
2 傳感器應安裝(zhuāng)在水平
,
垂(chui)直或傾斜(流體(ti)的流向自下而(er)上)的與其公稱(cheng)通徑相✂️應的管(guan)道上。
3 傳感器應(ying)避免安裝在有(you)機械振動的管(guan)道上。當振動不(bu)可避免時,應考(kǎo)慮在距傳感器(qi)前後約2DN處的直(zhí)管段上加固定(ding)🏃🏻♂️支撐🌈架。
4 傳感器(qì)應避免安裝在(zài)有較強電磁場(chang)幹擾
,
有熱(re)輻射
,
有腐(fu)蝕性氣體
,
5 被測介質含有(you)較多雜質時,應(yīng)在傳感器上遊(you)直管段要求的(de)🔴長度以外加裝(zhuāng)過濾器。
6 傳感器(qì)的上
,
下遊(you)應配置一定長(zhǎng)度的直管段,直(zhí)管段的内壁應(ying)清潔
,
光滑(huá),無明顯凸凹
,
積垢和起皮(pí)等現象。其長度(dù)應符合圖二的(de)要求。安裝液體(ti)傳感器的附近(jìn)管道内,應充滿(man)被測液體。
安裝(zhuāng)步驟要求
l 将配(pei)備的法蘭分别(bié)焊接到上下遊(yóu)直管段上,使法(fǎ)蘭和直♍管段的(de)内徑嚴格垂直(zhi)與同心。
3 傳(chuan)感器安裝方式(shì):傳感器應朝上(shang)或水平(放大器(qi)指向)安裝🔴;介⭕質(zhì)溫度超過250
,傳感器應水平(píng)安裝。
4 傳感器及(jí)管道必要時應(yīng)良好接地,接地(di)電阻≤10Ω。 傳感器上(shàng)、下遊直管段長(zhang)度的要求
注意(yì)事項:
l 法蘭與直(zhi)管段焊接時不(bú)能帶着傳感器(qi)焊接。
3 傳感器安裝(zhuāng)前,法蘭凹槽内(nèi)必須放好密封(fēng)圈。壓力♋和🔱溫度(du)測量點的位置(zhì),取壓點在傳感(gǎn)器下遊3~5DN處,測溫(wēn)點在下遊5~8DN處。
5 連接傳感器(qì)的屏蔽電纜走(zou)向,應盡可能遠(yuǎn)離強電磁場的(de)☎️幹擾場合。不允(yun)許與高壓電纜(lan)一起敷設,屏蔽(bi)電纜要盡量縮(suō)短,并且不得盤(pán)卷,以減少分布(bù)電感,大長😘度不(bu)應超過200米。
6安裝(zhuāng)傳感器前,管道(dao)必須進行清洗(xǐ)。沖掉管内的雜(za)質,避👄免通流後(hou)堵塞傳感器。測(cè)量液體的管道(dào)必須充滿被測(ce)液體😄,防止氣泡(pào)的幹擾。
測量氣(qi)體的管道爲防(fáng)止儲積液的幹(gàn)擾。安裝位置如(rú)㊙️圖五所示。高溫(wēn)高壓下更換探(tan)頭體時,必須安(ān)全操作,做好高(gāo)溫防護。降溫降(jiang)壓後在安全條(tiáo)件下方可更換(huàn)探頭。
管道安裝(zhuang)
表(二) 參比條(tiáo)件下渦街流量(liang)傳感器工況流(liu)量範圍表
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(mm) |
液體 |
氣體(ti) |
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測量範圍 (m3 /h) |
輸出(chū)頻率範圍 |
測量(liang)範圍 (m3 /h) |
輸出頻率(lǜ)範圍 (Hz) |
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8.8~55 |
190~1140 |
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40 |
2~40 |
10~200 |
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140~1040 |
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3~60 |
8~160 |
35~380 |
94~1020 |
|
80 |
6.5~130 |
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86~1100 |
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100 |
15~220 |
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133~1700 |
42~536 |
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150 |
30~450 |
347~4000 |
33~380 |
|
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200 |
2~31 |
560~8000 |
22~315 |
|
|
250 |
890~11000 |
18~221 |
||
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95~2000 |
1.2~24 |
1360~18000 |
||
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(300) |
100~1500 |
5.5~87
|
1560~15600 |
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180~3000 |
85~880 |
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300~4500 |
5.6~88 |
4300~43000 |
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(600) |
450~6500 |
5.7~89 |
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85~880 |
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(800) |
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5.7~88 |
11000~110000 |
85~880 |
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(1000) |
1200~1700 |
5.8~88 |
17000~170000 |
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>(1000) |
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