鍋爐蒸汽(qì)壓力變送(song)器

1.1. 過程密(mì)封
鍋爐蒸(zheng)汽壓力變(bian)送器 設計保證(zhèng)即使傳感(gǎn)器膜片損(sun)壞或故障(zhàng)時，變送器(qi)仍能安全(quan)地工作。電(diàn)子線路側(cè)（室）有兩級(jí)密封與過(guò)程隔離，第(di)三級密封(feng)實現了與(yu)現場接線(xian)端子和導(dǎo)㊙️線管入口(kou)相隔離。過(guo)程密封的(de)設計及其(qí)位置使變(biàn)送器殼體(tǐ)耐壓，并防(fang)‼️止過程雜(za)質由接線(xiàn)端子側通(tong)🔴過導線管(guǎn)進入。

1.2. 雙室(shì)結構外殼(ke)
鍋爐蒸汽(qì)壓力變送(sòng)器 繼(jì)承了TSK51系列(lie)的設計傳(chuan)統，爲雙室(shì)外殼設計(jì)。雙室外殼(ké)令電子線(xian)路與外部(bù)環境相隔(ge)離，可防止(zhi)由于環境(jing)潮濕或導(dao)線管冷🧑🏽‍🤝‍🧑🏻凝(ning)損壞變送(sòng)器。一般不(bu)要求導線(xian)管密封。另(ling)外，即使在(zai)傳感器膜(mó)頭*損壞時(shí)，雙室結構(gòu)也可以保(bǎo)證接線端(duan)子及導❤️線(xian)管與過程(chéng)相隔離🆚。
1.3. 傳感器(qi)膜片
隔離膜片(piàn)将壓力傳(chuán)給矽壓阻(zu)式壓力傳(chuán)感器，傳感(gǎn)器内充🎯有(yǒu)矽油。對于(yú)表壓變送(song)器，傳感器(qi)的參考壓(yā)力爲大氣(qi)壓；對🌈于絕(jué)壓變送器(qi)，傳感器的(de)參考壓力(li)❄️是一個密(mi)封的真空(kōng)參考源。
過程壓(yā)力加在傳(chuan)感器的傳(chuán)感膜片上(shang)，令膜片産(chan)生🐅一個♈微(wei)🈲小變形，這(zhe)會給予傳(chuan)感器内的(de)惠斯登電(diàn)橋施加🐉一(yi)個應力🏃🏻‍♂️，使(shi)惠斯登電(dian)橋産生應(ying)變電阻變(bian)化，電阻變(bian)化被測量(liàng),并轉換爲(wei)一個4~20mA直流(liu)電流變化(huà)被🌈輸出。
1.4. 電子線(xian)路闆模塊(kuài)
電子(zǐ)線路采用(yòng)ASIC（集成電路(lù)）和表面封(fēng)裝技術。電(dian)子闆接收(shōu)傳感🔱器膜(mo)頭的經溫(wēn)度補償的(de)電阻變化(hua)信号後，對(duì)信号進行(hang)修正🐅和線(xian)性化，輸出(chu)一個直流(liu)電流💜信号(hao)。

• 2. 性能(neng)規格
  （零基準校(xiào)驗範圍，參(can)考條件，矽(xī)油充液，316L不(bú)鏽鋼隔離(lí)膜片）
  2.1. 參考精度(dù)
  ±0.2%或0.5%校(xiao)驗量程,包(bāo)括線性,遲(chi)滞性和重(zhòng)複性影響(xiǎng)
  2.2. 環境(jìng)溫度影響(xiǎng)（ -40至85℃）
  總體影(yǐng)響：±(0.3%URL+0.3%校驗量(liàng)程）/56℃

3. 功(gōng)能指标
3.1. 應用場(chǎng)合
液(ye)體、氣體測(ce)量
3.2. 量(liang)程
-0.1至(zhi)40MPa
3.3. 過壓(yā)極限
2倍FS(＜3.5MPa)
2.5倍(bèi)FS(≥3.5MPa)
3.4. 過程(chéng)溫度極限(xiàn)
矽油(yóu)傳感器：-40至(zhì)120℃
3.5. 環境(jìng)溫度極限(xian)
不帶(dài)液晶表頭(tóu):-40至85℃
帶(dài)液晶表頭(tóu):-20至60℃
3.6. 貯(zhù)存溫度極(ji)限
不(bu)帶液晶表(biao)頭:-46至110℃
帶液晶表(biao)頭:-40至70℃
3.7. 濕度極限(xiàn)
0-100%相對(duì)濕度