超聲波流量(liàng)計
具有準确、穩(wen)定、操作簡便，隻(zhi)需将傳感器按(àn)規定方式夾🙇🏻在(zài)🤩管道上就可以(yǐ)測量，無需破管(guan)道，而且測量精(jīng)度比較準确，廣(guǎng)泛應用氣田集(ji)輸、淨化等領域(yù)。通過掌握其工(gōng)作原理，使用和(he)安裝方法對高(gāo)含硫天🍓然氣的(de)計量非常重🙇🏻要(yào)。
超聲波流量計(ji)減小誤差的方(fang)法：
(1) 測量位置應(ying)選在探頭上遊(yóu)大于 10D 和下遊大(dà)于 5D，充 滿液✏️體的(de)直管⛷️段處；雙彎(wān)管和半開閥需(xu)要更多直管段(duàn)；對于外 夾式氣(qi)體📱系統，建議非(fei)常小采用 20 倍的(de)上遊直管💁段。
(2)測(cè)量點選擇應盡(jìn)可能遠離泵、閥(fá)門等設備，避免(miǎn)幹擾。因要盡可(ke)能測量平直流(liu)體，避免紊流帶(dài)來的測量誤差(chà)。
(3)傳感器在水平(píng)管線上安裝時(shí)，應與垂直線有(yǒu)非常小 20°的夾🤟角(jiǎo)。以避免氣體在(zài)管道頂部聚集(jí)時産生的波束(shù)幹擾[5]。
(4)避免在雷(lei)諾數過渡區測(ce)量，當 1000
(5)測量點處(chu)應無焊縫，無振(zhèn)動及無電磁幹(gan)擾源等；提供測(ce) 試管道設計參(can)數，現場用卡尺(chi)或鋼卷尺和超(chao)聲波測厚儀對(dui)管道 外徑及壁(bì)厚進行複核，爲(wei)減小誤差，管道(dao)外徑🔱及壁厚應(ying)進行💘多 點測量(liàng)後取其平均值(zhi)。
(6)管路管材應均(jun1)勻密實，易于超(chāo)聲波傳播。
(7) 必須(xu)把待安裝換能(néng)器的金屬管道(dao)表面打磨 3 倍探(tan)頭面 積，去掉鏽(xiu)迹油漆，使管壁(bi)表面光滑平整(zhěng)，露出管道金屬(shu)的原有 表面并(bing)保持原有弧度(dù)。
(8)氣體超聲波流(liu)量計與液體超(chāo)聲波流量計相(xiang)比，測量信号更(geng)容易受到噪音(yin)信号幹擾，如果(guǒ)信噪比在 10:1 以下(xià)，就無法準 确測(ce)💜量[6]。因此在将換(huan)能器固定在管(guan)道上前💁，爲減小(xiǎo)管道噪音信号(hào)對測量♋結果的(de)影響🈲，應在管道(dào)外壁粘貼氣體(tǐ)耦合劑薄膜，貼(tie)時應盡量減少(shǎo)氣泡的産生，防(fáng)止空氣、沙塵和(he)鏽迹進入；如産(chan)生氣泡應将♊氣(qi)泡弄破，釋放出(chū)🙇♀️氣體。
(9)充分考慮(lǜ)管内硫沉積，結(jie)垢和腐蝕等狀(zhuang)況，盡可能🌂選🈚擇(ze)管内無沉積物(wù)，無腐蝕的管段(duan)進行測量。
(10)夾具(ju)應固定在換能(néng)器的中心部分(fèn)，使之不易滑動(dòng)。
